蒸压加气混凝土砌块生产工艺有哪些?这种建材加工难度高吗?

作者:admin 发布日期: 2019-08-08 二维码分享
    龙辉建材小编今天分享蒸压加气混凝土砌块生产工艺,快来听讲把!关于陕西蒸压加气混凝土砌块生产工艺有哪些,以及加工生产过程中需要注意的难度有哪些,了解这些基础知识是小编今天分享的重点内容,快搬起小板凳来听吧!
    1、原料准备
    (1)原材料在进厂前应进行检验,质量可以在使用前确认。水泥和生石灰的储存应防潮,干铝粉应防火防爆。
    (2)原料加工:生石灰,石膏块需要破碎和研磨
    2、蒸压加气混凝土砌块配料浇注
    (1)浇注成分是加气混凝土生产过程的核心。为了确保连续和平衡的生产,测量是准确的,并且严格控制工艺参数。
    (2)严格控制进料顺序和混合时间,混合搅拌顺序为:煤粉浆→水→水泥→石灰→石膏。添加后,时间开始。搅拌3分钟后,加入预先在铝粉混合器中搅拌的铝粉和脱脂剂,搅拌30秒,倒入。

    (3)浇注时,浇注管应伸入模具底部,并埋入流入模具的浆料中。引入模具时,温度应控制在40-50°C,浆料的zui高温度不应超过90°C。

陕西蒸压加气混凝土砌块

    3、核前和切割
    倾倒后,预护理车被送到预护室进行核前维护。预核室的温度为50℃,预护室时间为1-1.5小时。检查加气混凝土的中心部分已初步设定(强度达到0.05-0.007Mpa),使用吊具将模座抬起,放在切割机的平台上,取下模架,然后启动切割机重新填充混凝土水平,垂直切割,并根据预设尺寸进行铣削。此外,将模架提升回预护车,手动清洗并上油,模具准备好下次浇注;将切割的坯料抬起至具有起重机底部的预燃汽车,并将堆叠放置成两层。有四根支柱相互支撑并进入编组部分。切割过程中产生的空白修边材料用砂浆搅拌机加工,泵入原料搅拌槽,用于混合后用于二次混合。
    4、高压灭菌和成品

    将空白体放在水壶前面的停车线上后,打开高压釜门,连接小车轨道,将汽车送到高压釜进行抽真空,真空施加30分钟,水壶中的压力达到-0.04至0.06 Mpa。开始向高压釜供应气体,生坯达到固化要求的温度为175℃或更高。该过程称为加热阶段,通常超过1.5至2小时。在加热阶段,排出大量冷凝水,并准备冷凝水。回收工作。

    第二个是恒温阶段,即将产品保持在固化所需的.高温度下的恒定温度。恒温时间根据不同产品特性的要求确定。时间长短对产品质量有很大影响。不同产品的恒温也不同; 5-7小时,恒压为0.8-1.2Mpa。恒温阶段的蒸汽消耗量非常小,主要是为了补充高压釜的气体泄漏和热量损失。

    第三个是冷却阶段,其中在冷却阶段期间停止供气,并且降低产品的温度。在这个阶段,温度不应该太快。如果温度太快,会影响产品结构并影响产品的强度。但是,温度不能太慢,太慢会影响产品的强度和输出,一般冷却时间约为100分钟,为了节省能源,冷却阶段应在水壶之间进行,.后低压蒸汽可用于加热浆料。蒸汽喷射器还可用于将在釜中冷却的低压蒸汽照射到温度升高的釜中。当水壶内的压力降至0时,水壶门可以打开,小车轨道可以连接,成品车可以通过慢速曳引机拉出,然后待蒸汽的空车可以拉入水壶。来自水壶的产品通过叉车运输到成品材料场,空蒸汽小车和模具底部悬挂在返回管线上。清洁后,将它们推回到水壶前部的停车线上,以便进行下一个工作循环。


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