粉煤灰对混凝土性能的影响及原因。

作者:admin 发布日期: 2021-01-08 二维码分享
1.粉煤灰对混凝土性能的影响及原因
粉煤灰掺入混凝土中会对混凝土的许多性能产生影响,如对新拌混凝土的和易性、泌水率、流动度和泵送性、凝结时间、均匀性、含气量等方面的影响;对硬化中混凝土性能会有早期强度、水化热、养护温度和湿度等方面的影响;对硬化混凝土性能会有抗压强度、弹性模量、密度、蠕变、干缩性、抗渗性、抗冻性、碳化、碱-集料反应、抗硫酸盐能力、抗氯化物能力等方面的影响。
粉煤灰之所以能改善混凝土的诸多性能,主要是因为粉煤灰具有形态效应、填充效应和火山灰活性。
(1)形态效应
水是混凝土拌制与硬化过程中必不可少的组分之一。加入混凝土中的水具有两方面的作用,一方面是满足水泥水化作用所需,这方面的水约占胶凝材料用量的20%~25%;另一方面是使所配制出来的混凝土拌合物具有一定的流动性,便于施工操作。超过水化作用所需的水在混凝土浇筑工作完成后就成了有害部分,其中大部分水分在混凝土硬化后形成的直径较大的空隙会给混凝土结构造成..性伤害,降低混凝土强度、耐久性等性能。
粉煤灰具有形态效应,可以产生减水势能。粉煤灰颗粒中绝大多数为玻璃微珠,是一种表面光滑的球形颗粒。由于粉煤灰玻璃微珠的滚珠轴承作用,粉煤灰在混凝土中有减水作用。这将有利于减少混凝土的单位用水量,从而减少多余水在混凝土硬化后形成的直径较大的空隙。在..混凝土强度的前提下,还可减少水泥用量,降低混凝土的绝热温升和混凝土中温度裂缝发生的概率,使混凝土更为致密。
(2)填充效应
粉煤灰还具有微骨料填充效应,能产生致密势能,可减少硬化混凝土的有害孔的比例,有效提高混凝土的密实性;化学作用产生的水化产物起到骨架作用,可提高粘结强度,从而提高混凝土的抗裂性能。
混凝土中应用..粉煤灰,在新拌混凝土阶段,粉煤灰充填于水泥颗粒之间,使水泥颗粒“解絮”扩散,改善了和易性,增加了粘聚性和浇筑密实性,从而使混凝土初始结构致密化;在硬化发展阶段,发挥物理充填料的作用;在硬化后,又发挥活性充填料的作用,改善混凝土中水泥石的孔结构。
过去往往只注意粉煤灰的火山灰活性,其实按照现代混凝土技术来衡量,粉煤灰的致密作用的重要意义不亚于火山灰活性。因为..粉煤灰的细度较小,颗粒强度较高,粉煤灰的致密作用对混凝土强度的发展有利。另外,粉煤灰充填效应减少了混凝土中孔隙体积和较粗的孔隙,特别是充填了浆体中毛细孔的通道,对混凝土的强度和耐久性十分有利,是提高混凝土性能的一项重要技术措施。
(3)火山灰活性

粉煤灰火山灰活性,其反应的过程主要是:受扩散控制的溶解反应早期粉煤灰微珠表面溶解,反应生成物沉淀在颗粒的表面上,后期钙离子继续通过表层和沉淀的水化产物层向芯部扩散。混凝土中普遍掺加..减水剂,能大大减少混凝土中因释放多余水分而留下的毛细孔通道,使水泥中硅酸钙水化所产生的Ca(OH)2通过液相扩散到粉煤灰球形玻璃体表面而发生化学吸附和侵蚀,并生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。大部分水化产物开始以凝胶状出现,填充了混凝土内部孔隙,改善了混凝土中水泥石的孔结构,使水泥石中总的孔隙率降低,使孔结构进一步细化,分布更为合理,并随龄期的增长,数量不断增加,形成网络结构,使混凝土更加致密,从而切断混凝土渗水的通道。不断进行的火山灰反应使粉煤灰混凝土的孔结构进一步优化,使得混凝土的后期强度和耐久性得到进一步提高。


2.粉煤灰使用中出现的新问题
对于当前的预拌混凝土而言,粉煤灰的品质至关重要。同样叫作粉煤灰,掺加..粉煤灰与劣质粉煤灰生产的混凝土性能差别很大。劣质的粉煤灰不仅不能改善混凝土的性能,而且会造成很多问题。现如今,通过预拌混凝土公司现有的常规检测手段很难判别粉煤灰品质的好坏,例如,某预拌混凝土公司使用的粉煤灰(Ⅱ级粉煤灰)在原料进场按照规定检验时所做的检验结果是:细度17.8%,需水量比96%,烧失量2.9%。检测数据对于预拌混凝土生产来说应该没有问题,但使用时却偏偏出现了问题,具体表现在以下几个方面:
(1)混凝土和易性差
和易性是评价新拌混凝土性能的重要指标,也是施工单位.为关注的、直接影响混凝土使用情况的一项内容。该预拌混凝土公司生产的混凝土出机与正常混凝土并没有明显区别,但经过一段时间后就会有大量的水析出,从而造成混凝土的离析分层,浇筑后造成严重的工程质量事故。
(2)混凝土产生氨气的味道
掺加这种粉煤灰生产的混凝土时常出现一股强烈的氨气味,并且随着继续搅拌,气味逐渐浓烈。对出现问题的混凝土所用原材料进行逐一排查后发现,所有的材料在单独检查时并没有任何异味,唯独粉煤灰与水泥混合加水搅拌后会出现浓烈的氨气味。
(3)混凝土凝结时间延长
结合工地拆模时间及预拌混凝土公司自留试块凝结时间发现,混凝土凝结时间明显延长。正常情况下,混凝土终凝时间大概为8~10小时,使用此种粉煤灰后混凝土的终凝时间达到了18~20小时。
终凝时间的延长不仅耽误了施工进度,而且这种变化往往不能够事先预测到,通过正常的检测手段也不能够发现。这样,在预拌混凝土正常生产的情况下,混凝土结构按照正常的时间拆模,等到拆模后,因混凝土的硬化和强度增长程度尚未达到拆模条件,甚至局部尚未终凝,于是粘模、缺陷自然不可避免,甚至造成更加严重的后果。
(4)混凝土强度降低
经多次试验发现,使用这种粉煤灰配制的混凝土,在新拌混凝土和易性较好的情况下,其标准养护试块抗压强度低于正常值。以C35试块强度为例,表1(a)是有氨味的混凝土试块强度,(b)是正常混凝土试块强度。经对比不难发现,有氨味的混凝土试块强度明显低于正常试块强度,而且差值很大。
(5)混凝土结构缺陷
由于混凝土和易性差、凝结时间长、强度降低等原因,应适当延长混凝土结构拆模时间,但因为所有材料检测结果正常,生产情况正常,事先没有预料到会发生问题,自然也没有采取相应的防范措施;于是按正常时间拆模,拆模后发现混凝土强度未达到拆模条件,局部甚至尚未完全硬化,造成大面积粘模,甚至脱落。

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